对于软包装行业来说，生产过程中产生的VOCs是企业最重要的安全关注点。为保证安全，生产过程中产生的废气浓度不能超过其爆炸下限的25%(25%LEL)。 　　
随着ESO成功推向市场，该技术能够帮助软包装凹印企业削减隐性成本，带来新的利润点。通过检测可知，ESO在减风节能的同时还能保证印刷质量、降低溶剂残留。然而，当前许多软包装凹印企业对ESO浓缩效应的安全问题仍然存在顾虑。 　　
下面，笔者就凹印设备在连接ESO后，如何保证生产安全，进行详细分析说明，希望帮助行业人士排除顾虑，实现VOCs达标排放。 　　
VOCs排放特点与控制 　　
一般情况下，薄膜凹印工序包含1个白墨满版和若干色墨版面。大部分印刷品中色墨版面的溶剂挥发总量都不超过2个色墨满版的量，而色墨满版的溶剂挥发总量一般为白墨满版的30%～50%。 　　
可见，在薄膜凹印中，白墨满版的溶剂挥发量最大，一般会占溶剂挥发总量的50%或以上，即薄膜凹印工序中产生高浓度VOCs废气的主要环节是白墨满版印刷。因此，ESO与凹印设备连接后，沿ESO的进排风总管内气流走向，白墨满版应排在最后一位，如图1所示。而且，还要根据表印和里印的不同，针对性地设置ESO进排风总管内气流走向。里印时白墨满版在最后一色，ESO进排风总管内气流走向是从放卷端到收卷端；表印则相反，白墨满版在第一色，ESO进排风总管内气流走向是从收卷端到放卷端。

• 上一篇：烫印作业中常见的缺陷及解决办法
• 下一篇：胶版纸多色印刷工艺与质量控制